In de snelle wereld van vandaag neemt de vraag naar hoogwaardige, betrouwbare elektrische slimme meters steeds toe.met betrekking tot precisieIn dit artikel nemen we je mee naar binnen van een elektrische slimme meter fabriek.Het onthullen van de stappen en technologieën die ervoor zorgen dat elke slimme meter aan de normen voldoet.
· Materiaalopslag: bescherming van kerncomponenten
Onze productie begint met de zorgvuldige opslag van essentiële componenten.Deze chips worden opgeslagen in een temperatuur gecontroleerd magazijn, beschermd tegen mogelijke milieuschade.Het behoud van de juiste temperatuur en vochtigheid is van cruciaal belang om te garanderen dat deze onderdelen optimaal functioneren tijdens het productieproces.
·SMT (surface mount technology) Precision in every component
Vervolgens gaan we naar het productiegebied van SMT (Surface Mount Technology), een zeer gecontroleerde omgeving die is ontworpen om de delicate componenten te beschermen tegen stof en verontreiniging.Voordat het in de productielijn wordt gebrachtDe werknemers worden door een stofverwijderingsruimte gebracht om de schoonheid van de werkplek te behouden.
De fabriek exploiteert twee SMT-productielijnen die uit zes belangrijke fasen bestaan:
Soldeerpastaprinter: past de soldeerpasta op het PCB aan.
Voeder: Levert onderdelen aan de montage-machines.
High-Speed Montage Machines: Deze machines plaatsen automatisch componenten op het PCB met ongelooflijke precisie.
Multifunctionele montageapparaten: in staat om een breed scala aan componenten te plaatsen.
Reflowoven: Smelt de soldeer om de componenten stevig aan het PCB te bevestigen.
AOI (Automatic Optical Inspection): na het terugvloeien solderen inspecteert de AOI-machine het bord door het te vergelijken met een referentie-PCB-afbeelding.ervoor zorgen dat alle onderdelen correct zijn geplaatst en dat er geen gebreken zijn.
De loodvrije machines van Panasonic die in deze lijnen worden gebruikt, stellen ons in staat tot 5.000 single-phase slimme meters of 3.000 three-phase slimme meters per dag te produceren, allemaal met een kwaliteitspassingspercentage van 100%.
·DIP (Double In-line Package)
De volgende stap in het proces is de DIP-operatie (Double In-line Package), waarbij onderdelen die niet met behulp van het SMT-proces kunnen worden gemonteerd, handmatig of met behulp van geautomatiseerde machines worden ingebracht.
We werken met vier invoeglijnen:
Handmatig inbrengen van onderdelen: voor onderdelen die met de hand moeten worden geplaatst.
Wave Soldering: voor componenten die met behulp van de golfsoldeermethode kunnen worden gelast.
Deze fase zorgt ervoor dat alle benodigde componenten stevig aan het PCB zijn bevestigd.
·Na-oplossen ️ Handmatig oplossen van grote onderdelen
Sommige componenten, zoals relais en LED's, zijn te groot om door geautomatiseerde systemen te worden behandeld en vereisen handmatig solderen.elk onderdeel wordt grondig geïnspecteerd om de goede werking te garanderen.
Dit zorgt ervoor dat elke eenheid aan de vereiste specificaties voldoet voordat ze verder gaat.
